钢板及型钢预处理线概述：
QXY系列预处理线是指将钢材在加工前经表面抛丸除锈后，涂上一层保护期底漆并烘干漆膜的加工工艺。板材经预处理加工后，可提高构件的抗腐蚀能力，及抗疲劳性能。
预处理线主要有输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在1m～5m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。
钢板及型钢预处理线特点：
1、整机采用PLC自动控制，带彩色触摸屏人机界面，自动化程度高，操作维护简单；
2、整线输送采用变频调速控制；
3、喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。可靠性好。
4、采用美国固瑞克公司无气喷涂系统，喷涂均匀可靠。维护工作量少。
5、采用脉冲反吹滤筒除尘，环保经济，除尘效率高。
钢板及型钢预处理线技术参数
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项目 型式 |
QXY-1500 |
QXY-2000 |
QXY-2500 |
QXY-3000 |
QXY-3500 |
QXY-4000 |
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抛丸器 |
4~6 |
6 |
6 |
6 |
6~8 |
8 |
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单台抛丸器电机功率 |
15~22kw |
15~30kw |
15~30kw |
22~37kw |
22~37kw |
22~37kw |
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清理速度 |
1~5m/min（Sa2.5级，按清理钢板计算，具体看所配抛丸器电机功率大小） |
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电器控制系统 |
整线变频调速，PLC控制，带触摸屏，喷漆往复采用进口伺服马达控制 |
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烘干 |
可根据用户要求采用电加热，燃油加热，燃气加热方式或远红外加热方式 |
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钢板 |
宽度 |
mm |
1000-1500 |
1000-2000 |
1000-2500 |
1000-3000 |
1000-3500 |
1000-4000 |
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厚度 |
mm |
5-32 |
5-32 |
5-32 |
5-60 |
5-60 |
6-80 |
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长度 |
mm |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
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型钢 |
最大断面尺寸 |
mm |
1000×250 |
1000×300 |
1500×300 |
1500×300 |
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长度 |
mm |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
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构件 |
最大宽度 |
mm |
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800×300 |
1500×300 |
1500 |
800 |
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最大高度 |
mm |
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500 |
500 |
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最大高度 |
mm |
2400-12000 |
2400-12000 |
2400-12000 |
2400-12000 |
2400-12000 |
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辊道负荷 |
T/m |
1 |
1500 |
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涂漆膜厚度 |
um |
15-25 |
15-25 |
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设备总功率 |
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按实际情况确定 |
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设备占地面积 |
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设备长50m左右（按板长12m算），占地5~9m（不含除尘系统），高7~8m(不含地坑深度) |
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地坑尺寸 |
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1.5~3.5m，防水，不得渗漏 |
1、上表内的规格和技术参数只是我公司常规产品的参数
2、公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。
质量保证：
1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。
2、产品所需材料：钢板、型材一律从名牌厂家进货。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
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