江苏英达机械有限公司

产品详细说明：
悬挂通过式抛丸清理机适合于各类中型铸件的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

该系列清理机属专用型非标设备，考虑铸造件砂尘较为严重的现象，我们为用户设计了二级旋风组合除尘，可以有效拦截风管内浓度较高砂尘从而延长除尘器滤筒（布袋）的使用寿命，减少排放浓度。

悬挂通过式抛丸清理机特点：

●抛丸室采用多台抛丸器布置，采用双工位方式均经过(Computer Aided Design)三维动态抛射仿真后确定，较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀，提高工作效率。

●工件直接进入抛丸室进行清理，工件清理时不停的正反旋转，使被清理的工件不存在死角。

●最新引进德国技术生产的高效离心式直联大功率抛丸器，双圆盘直线叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，降低维护费用。

●分离装置采用目前最实用的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达98.5%。

●气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。

●配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高效率强度。

●采用先进的美国PANGBORN设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。

●抛丸室体大门采用气动控制，减轻工人劳动强度提高效率。

●抛丸工件检测（定位）采用进口光电管感应控制。

●所有运转部件电气控制部分采用PLC系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。

悬挂通过式抛丸清理机工作流程

工件由轨道平车从落砂栅送到上料工部，再由摇臂吊钩将工件吊起到设定高度，交予悬链吊钩挂吊。挂好后启动PLC程序即可清理。

●PLC控制的循序是：打开前后气动大门→运转悬挂输送链→启动除尘系统→启动分离器螺旋→启动提升机→启动纵向螺旋→关闭气动门（此时工件已就为）→启动吊钩自传→启动抛丸器→打开供丸阀→清理结束后停止自传、控丸阀→停止抛丸器→打开气动门→运转悬挂输送链

●弹丸丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→纵向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环

●通风、除尘系统排放过程：

A\分离器粉尘→风管→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放

B\抛丸室粉尘→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放

C\高压风机吹扫气流→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放

质量保证：

 1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。

 2、产品所需材料：钢板、型材一律从名牌厂家进货。

 3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

 4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

 5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。